Детали токарного станка с ЧПУ

Технические возможности и этапы обработки

Шаг 1. Инженерный анализ и оптимизация проекта

Наша команда инженеров анализирует поступающие 2D/3D CAD-модели или физические образцы для определения оптимальных траекторий движения инструмента, скорости подачи и времени цикла, обеспечивая полное соответствие допускам, указанным клиентом.

Шаг 2. Автоматизированная подготовка сырья

Металлические прутки или поковки премиум-класса отбираются и предварительно нарезаются, обеспечивая жесткий контроль над первоначальным размером заготовки, чтобы исключить потери сырья и оптимизировать стабильность обработки.

Шаг 3. Многоосевая токарная и токарная обработка с ЧПУ.

На высокоскоростных токарных станках и двухшпиндельных станках детали подвергаются точению, торцовке, нарезанию канавок, нарезанию резьбы или расточке. Сложные конфигурации с радиальными отверстиями направляются непосредственно в многоосные установки для объединения операций.

Шаг 4: Специализированная обработка поверхности

В соответствии с требованиями спецификации детали поступают на наши специализированные линии для очистки, полировки, порошкового покрытия, гальванизации или гальваники цинк-никелевым сплавом для обеспечения максимальной устойчивости к износу и коррозии.

Шаг 5. Строгая окончательная проверка и сортировка

Готовые партии проходят 100% оптическую сортировку и микрометрическую проверку, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в упаковке и полное соответствие вашим проектным спецификациям перед международной отправкой.

Определение размеров детали и выравнивание допусков

Соответствие физических размеров: мы гарантируем, что диаметр отверстий шпинделя станка для деталей токарных станков с ЧПУ по крайней мере на 5–10 мм больше максимального наружного диаметра. Зазор станины токарного станка выбирается таким образом, чтобы он превышал длину готовой детали минимум на 200 мм для обеспечения жесткой устойчивости.

Классификация по уровню точности:

Обычные допуски (±0,05 мм): обработка с помощью оптимизированного высокоскоростного автоматического

конфигурации токарных станков.

Прецизионные допуски (±0,02 мм): производятся на станках с ЧПУ премиум-класса.

с точностью повторного позиционирования ≤± 0,003 мм.

Требования к сверхточности (±0,005 мм): Изготовлено на системах с замкнутым контуром , оснащенных линейными решетчатыми весами, в среде с климат-контролем и постоянной температурой.

Ключевые преимущества услуг по обработке металла на токарных станках с ЧПУ Tuoyuan

Исключительная точность: достижение точности размеров на микроуровне при длительных производственных циклах.

Высокая эффективность: многошпиндельные конфигурации позволяют выполнять сложную токарную обработку, поперечное сверление и нарезание резьбы за один цикл зажима, сокращая время выполнения заказа.

Стабильность от партии к партии: цифровое программное управление гарантирует, что от первой детали до миллионной единицы все показатели продукта остаются полностью идентичными.

Геометрическая сложность: способность создавать сложные конические контуры, глубокие внутренние ступеньки и специальную резьбу, которую невозможно воспроизвести при традиционном ручном фрезеровании или механической обработке.

Гибкость производства: обновления конструкции реализуются мгновенно путем изменения параметров кода, что полностью устраняет необходимость в дорогостоящих вторичных инструментах или пресс-формах.

Марки материалов Параметры деталей токарных станков с ЧПУ

Краткое описание промышленных случаев

Компоненты автомобильной трансмиссии (Северная Америка)

Компонент: прецизионные внутренние трансмиссионные клапаны. 

Материал/Объём: Нержавеющая сталь/2 500 000 штук на партию.

Достигнутая производительность: критический внешний диаметр поддерживается на уровне менее 15 частей на миллион на массовых автоматизированных сборочных линиях.

Часто задаваемые вопросы

В1: Можете ли вы изготовить детали для токарных станков с ЧПУ на заказ по чертежам или образцам клиентов?

А1: Да. Наша техническая команда сообщает подробные параметры на ранней стадии, изготавливает предварительные образцы для подтверждения клиента перед массовым производством.

В2: Какие варианты отделки поверхности вы можете предоставить для компонентов, обработанных на токарном станке?

A2: Мы поддерживаем полировку, гальванизацию, гальваническое покрытие цинк-никелевыми сплавами и порошковое покрытие в наших собственных мастерских по обработке поверхности.

В3: Каков ваш минимальный объем заказа?

A3: Мы принимаем небольшие пробные образцы и крупные оптовые заказы, гибкий минимальный заказ для различных требований клиентов.

В4: Как вы решаете проблемы с качеством деталей токарных станков с ЧПУ?

A4: Все продукты проходят полную проверку размеров перед отправкой. При возникновении подтвержденных проблем с качеством мы берем на себя полную ответственность за компенсацию в соответствии с договоренностью.